熟悉的朋友都清楚，旋转接头用处是将流动介质传送到管道与旋转、往复运动或者摆动某一角度的设备进行连接，可以保障不间断的向运转中的设备、管道等传递流体，同时也要防止流体介质互相串通、泄露同外界杂质进入到工作介质，通过旋转接头的作用达到消除污染，节省能源的效果。
在上个世纪50年代之前，流体（比如气体和液体）是由输送管道向运动设备传递的接头部位绝大多数采用填料密封结构，像这样的结构一般是可以再填料室内进行围绕运动的，空心轴压填上数圈填料，之后用调节压紧填料的压盖来达到密封的目的。
使用这种结构的流体压力都比较低，配合设备转速和往复运动的次数也很小，需要工人定时定点的去压紧和更换填料，只能适用于工业生产，但是这种密封结构在流体压力比较高和维护不当的时候，流体的泄露现象会相当严重，而且填料密封摩擦损耗功率将会超过机械密封结构旋转接头的2-10倍。
目前的化学工业，尤其是高分子的有机合成材料的逐渐出现和普及，填料密封结构出现了不适应流体压力、温度的增高和设备转速增大的要求，所以出现了带衬套、冷却水套、油环以及衬套和冷却水套填料箱，双层填料箱等结构的形势，在印染行业中出现了与机体不能分割的橡胶端面密封圈结构。
六十年代初期，一些工业比较发达的国家逐渐开始了填料和端面密封相结合的一种过渡结构形式，可以向独立的单体部件发展，这种结构虽然比填料密封结构有所进步，但是流体的跑、冒滴、漏现象并没有解决，寿命短，维修的工作量也很大。
到了七十年代，因为西方世界能源紧张和适应工业自动化的要求，在1970年-1971年的时候，美国约翰逊橡胶塑料公司生产了靠机械密封结构为主的结构，单体约翰逊旋转接头，这种技术很快的传到了日本和德国等工业发达国家，并且发展迅猛，应用广泛，在塑料、橡胶行业扩大到造纸、印染、纺织、视频等行业，逐渐的发展成了定型的产品，将常用类型和规格系列化发展。
六十年代初，在工业发达国家开始了填料和端面密封相结合的过渡结构形式，并向独立的单体部件发展。这种结构虽比填料密封结构前进了一步，但流体的跑、冒滴、漏现象没有解决，而且寿命短，维修工作量大。
现在，旋转接头在国内也已经得到比较普遍的应用，沈阳人和机械就是一家专业生产旋转接头厂家，创立于1997年，成立20多年来已发展到拥有300多名员工的大企业，主营产品：结晶器背板，结晶器足辊，轴承座，旋转接头，液压滑环，超强铝合金对弧样板等，欢迎洽谈。
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