连铸辊修复技术分析

我国连铸技术的发展虽然起步比较晚，但是发展的速度比较快，近十几年来连铸技术及装备方面的研究更是取得了突破性进展，目前我国连铸技术的水平已达到世界主要产钢国连铸的水平。

连铸辊作为连铸设备的核心部件，其质量，强度和使用寿命对连铸设备的作业率有很大的影响。根据相关研究，修复后的连铸辊，比新制造的连铸辊使用寿命提高2-3倍，同时其高温强度，耐磨性也可以得到明显的提高。从对钢铁企业的调查显示，如果对连铸辊不采用修复技术，平均每台机组每年消耗辊子的费用就需要数百万以上，因此对连铸辊的修复技术进行研究具有非常重要的现实意义。

连铸辊损坏原因分析

（1）热疲劳损坏

（2）原材料

（3）磨损

连铸辊常用修复方法

（1）堆焊修复方法

堆焊作为一种经济有效的表面改性方法是现代材料加工不可缺少的工艺手段。为了最大限度地发挥堆焊技术的优越性，优质，高效，低稀释率历来是国内外堆焊技术的重要研究方向。在实际使用过程中，连铸辊堆焊工艺又可分为3种既丝极埋弧焊，带极埋弧焊和明弧焊。

（2）喷漆修复

喷漆是一种表面强化技术。他采用电弧。等离子弧，燃气等形式的热源，将被喷涂的涂层材料融化或半融化，并在气流的作用下。使之雾化成微细的熔滴或高温颗粒，以很高的飞行速度喷射到经过处理的基本表面，形成具有某种功能的涂层。根据不同的涂层种类，采用不同的设备，材料，工艺方法进行修复。

辊子修复生产工作做的好，不仅提高了使用寿命，还可以大大的节省维修费用和停机时间。